金剛石砂輪廠(chǎng)家總結金剛石砂輪結構設計及磨料的分散

　　金剛石砂輪廠(chǎng)家總結：

　　近些年，學(xué)者們?yōu)榱烁玫靥嵘a(chǎn)加工效率(efficiency)，減少(spare)生產(chǎn)加工(Produce)時(shí)長(cháng)，對砂輪的結構作了一些創(chuàng )新設計。

　　金剛石砂輪工作層又稱(chēng)金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。

　　過(guò)渡層又稱(chēng)非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

　　金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，用金屬粉、樹(shù)脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具，具有高強度、耐熱性能好、切削鋒利、磨削效率高、磨削過(guò)程中不易發(fā)熱和堵塞、熱膨脹量小的優(yōu)點(diǎn)。

　　在國外，日本三菱馬特里阿爾公司(Company)為改善硅(silicon)片的平面度，在磨粒層上設立切縫，并采用花瓣(apetal)型磨粒層，從r}r改善了磨削過(guò)程中硅片中心部分的冷卻(cooling)效果，提升了砂輪的使用的時(shí)長(cháng);

　　Corbett.J等人粗、精磨砂輪巨軸整體制造的組合結構;德國G&N公司研制了匡的牙形排列的伸縮式組合砂輪結構，A和B分別是細粒度和粗粒度砂輪塊，通過(guò)(tōngguò)砂輪塊A的伸縮續現精磨和粗磨，相應提升了硅片的生產(chǎn)加工效率和生產(chǎn)加工耀度。

　　精密金剛石砂輪被一般應用在各種硬脆性材料，如石材、玻璃材質(zhì)、陶瓷、磁性材料、半導體(semiconductor)材料等各種晶體材料的精密加工。

　　精密金剛石砂輪的制造及其生產(chǎn)加工各種硬脆材料的磨削機理受到廣泛的關(guān)注。

　　精密(precise)金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細粉體，由于靜電(是一種處于靜止狀態(tài)的電荷)作用，在砂輪制造過(guò)程中會(huì )發(fā)生團聚現象，使磨料非均勻分布，以至影響(influence)砂輪的磨削質(zhì)量。

　　此外，超細粉體與結合劑的附著(zhù)能力不強，導致(cause)磨料容易脫落。

　　為解決這兩個(gè)問(wèn)題(Emerson)，學(xué)者們對磨料的分散、增強磨料與結合劑的附著(zhù)力(adhesion)分別做了大量的研究(research)。

　　各種硬脆材料(Material)諸如石材、玻璃材質(zhì)、陶瓷(原料：非金屬礦物)、半導體(semiconductor)材料、光學(xué)晶體等的生產(chǎn)加工需要有很高的表面質(zhì)量以及低的表面損傷，因此，需要各種高性能的精密(precise)金剛石砂輪進(jìn)行精密磨削生產(chǎn)加工

　　金剛石砂輪工作層又稱(chēng)金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。

　　過(guò)渡層又稱(chēng)非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

　　但當金剛石的粒度降低到一定程度，精密金剛石砂輪的制造就存在很大的困難(difficult)，包括(bāo kuò)金剛石的分散、結合劑的選擇(xuanze)、砂輪的結構設計都與普通砂輪不同。

　　同樣，精密金剛石砂輪的修整、不匡硬脆材料的磨削機理也受到了廣泛(extensive)的關(guān)注。

　　以上就是金剛石砂輪廠(chǎng)家的詳細總結，更多的資訊請關(guān)注：http://m.65ne.com/